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不干膠標(biāo)簽廢邊斷裂的問題可能由多種因素導(dǎo)致，以下是對這些因素的詳細(xì)分析：

一、原材料因素

1. 排廢邊設(shè)計(jì)：

   • 排廢邊過細(xì)：如果排廢邊寬度過窄，可能無法承受排廢過程中的拉力，從而導(dǎo)致斷裂。一般建議不干膠標(biāo)簽排廢邊寬度在3~5mm之間。
   • 橫縱排廢邊比例失調(diào)：標(biāo)簽的排廢邊橫縱寬窄比例不當(dāng)（如橫寬縱窄）可能導(dǎo)致排廢邊不能均衡受力，進(jìn)而斷裂。
   • 標(biāo)簽形狀與邊緣：直角邊緣的標(biāo)簽更容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，因?yàn)橹苯翘幚�。相比之下，圓角邊緣的標(biāo)簽則不易斷裂。異形標(biāo)簽（如五角星、梯形等）的排廢邊形狀不規(guī)則，也可能導(dǎo)致受力不均而斷裂。

2. 材料特性：

   • 離型力：不干膠材料的離型力過大或過小都可能導(dǎo)致問題。離型力過大時(shí)，排廢邊可能因難以分離而斷裂；離型力過小時(shí)，標(biāo)簽可能隨排廢邊一起被帶起（俗稱“飛標(biāo)”）。
   • 膠水特性：膠水過黏或流動性過強(qiáng)也可能導(dǎo)致排廢邊斷裂。特別是熱熔膠類不干膠標(biāo)簽，在模切過程中膠水容易回流重新粘連，增加斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

二、刀模與模切因素

1. 模切刀狀態(tài)：

   • 模切刀破損或鋒利度不足：這可能導(dǎo)致模切不完全，標(biāo)簽與排廢邊粘連，從而在排廢過程中造成斷裂。
   • 模切壓力不均勻：可能導(dǎo)致標(biāo)簽?zāi)承┎糠治幢煌耆袛�，進(jìn)而在排廢時(shí)斷裂。

2. 刀模設(shè)計(jì)：

   • 刀模的R角設(shè)計(jì)：R角太小可能導(dǎo)致排廢邊受力集中而斷裂。增大R角有助于改善排廢效果。
   • 刀模排廢設(shè)計(jì)：不合理的排廢設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致排廢邊受力不均，增加斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

三、設(shè)備與操作因素

1. 設(shè)備運(yùn)行速度：

   • 設(shè)備運(yùn)行速度過快可能導(dǎo)致排廢邊在高速拉扯下斷裂。適當(dāng)降低運(yùn)行速度有助于減少斷裂現(xiàn)象。

2. 排廢方式：

   • 傳統(tǒng)牽引式排廢方式走紙路徑長、排廢張力大，容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。粉碎式排廢方式則可以有效解決這一問題，但可能需要改造設(shè)備。

3. 排廢角度與張力：

   • 排廢角度不當(dāng)或排廢張力過大都可能導(dǎo)致排廢邊斷裂。調(diào)整排廢角度和張力是改善排廢效果的有效方法。

四、其他因素

1. 環(huán)境因素：

   • 溫度、濕度等環(huán)境因素也可能對不干膠標(biāo)簽的排廢效果產(chǎn)生影響。例如，高溫可能導(dǎo)致膠水軟化、回流，增加斷裂風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作技巧：

   • 操作人員的技巧和經(jīng)驗(yàn)也會影響排廢效果。熟練的操作人員能夠更準(zhǔn)確地控制模切和排廢過程，減少斷裂現(xiàn)象。

綜上所述，不干膠標(biāo)簽廢邊斷裂的原因是多方面的，需要從原材料、刀模與模切、設(shè)備與操作以及環(huán)境等多個(gè)方面進(jìn)行綜合分析和改進(jìn)。