如何避免不干膠標(biāo)簽廢邊斷裂的問題呢
要避免不干膠標(biāo)簽廢邊斷裂的問題，可以從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化：
一、優(yōu)化原材料選擇與設(shè)計(jì)
-
選擇適合的原材料：
-
選用纖維較長、強(qiáng)度較高的紙張材料，以提高排廢邊的抗拉伸強(qiáng)度。
-
避免使用離型力過大或膠水過黏的不干膠材料，以減少排廢過程中的斷裂風(fēng)險。
-
合理設(shè)計(jì)排廢邊：
-
將排廢邊設(shè)計(jì)得稍寬一些，一般建議寬度在3~5mm之間，以確保其能夠承受排廢過程中的拉力。
-
避免排廢邊橫縱寬窄比例失調(diào)，確保排廢邊能夠均衡受力。
-
對于直角邊緣的標(biāo)簽，可以考慮采用圓角設(shè)計(jì)，以分散排廢邊的受力，減少斷裂風(fēng)險。
二、改進(jìn)刀模與模切工藝
-
優(yōu)化刀模設(shè)計(jì)：
-
增大刀模的R角，以減少排廢邊受力集中的情況。
-
合理設(shè)計(jì)刀模的排廢部分，確保排廢邊能夠順利排出，避免受力不均導(dǎo)致斷裂。
-
調(diào)整模切工藝：
-
使用鋒利的模切刀，并確保模切壓力均勻，以避免標(biāo)簽與排廢邊粘連。
-
對于易撕裂的虛線刀線，盡量將其與標(biāo)簽框架分開進(jìn)行模切，以減少斷裂風(fēng)險。
-
調(diào)整虛線刀的比例，如將虛線切口排列調(diào)整為2:1（每隔1mm切開2mm），以降低排廢邊斷裂的幾率。
三、優(yōu)化設(shè)備與操作
-
調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：
-
適當(dāng)降低設(shè)備的運(yùn)行速度，以減少排廢邊在高速拉扯下的斷裂風(fēng)險。
-
調(diào)整排廢角度和張力，確保排廢邊能夠順利排出且不易斷裂。
-
改進(jìn)排廢方式：
-
考慮采用粉碎式排廢方式，以減少排廢過程中的拉扯和斷裂現(xiàn)象。
-
對于異形標(biāo)簽或模切模數(shù)較多的情況，可以采用斜向排廢、預(yù)剝離、直排、真空吸廢等排廢方法，以改善排廢效果。
-
提高操作人員技能：
-
加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和熟練程度，以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的排廢邊斷裂問題。
四、注意環(huán)境因素與質(zhì)量控制
-
控制環(huán)境因素：
-
保持生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度等條件穩(wěn)定，以減少環(huán)境因素對不干膠標(biāo)簽排廢效果的影響。
-
加強(qiáng)質(zhì)量控制：
-
對原材料、刀模、模切工藝等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保各環(huán)節(jié)符合生產(chǎn)要求。
-
在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡檢和抽檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理排廢邊斷裂等質(zhì)量問題。
綜上所述，通過優(yōu)化原材料選擇與設(shè)計(jì)、改進(jìn)刀模與模切工藝、優(yōu)化設(shè)備與操作以及注意環(huán)境因素與質(zhì)量控制等方面的措施，可以有效避免不干膠標(biāo)簽廢邊斷裂的問題。
